国产高性能PLC在机床控制和新型变频器应用
　　近年来PLC机在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势，是其它工控产品难以比拟的。如果用PLC控制技术对这些系统实施改造，则具有普遍的技术及经济意义。
　　1、国产高性能PLC在机床控制方案选择：
　　原设备为手动操作，根据使用部门的建议，在改造方案上维持改造前设备人一机界面的原始性，这样可以有效减少设备使用人员的误操作，不至于使设备的事故率在技术改造后有所增加。
　系统的工作台变速单元依靠液压电磁阀来实现，并由机械传动部件不断地改变传输比，达到改变工作台转速目的。其变速操作相当繁琐，必须先让主机停车，选好 速度后，微动使齿轮重新啃合再挂挡，最后重新启动。根据现场负载计算与理论分析，保留主拖动方式，用一台FRN15G95-4JE电压型通用变频器，对工 作台电机进行速度换向控制。FRN15G954JE电压型通用变频器具有转矩矢量控制、转差补偿、电AVR自整定、负载转矩自适应等一系列先进功能，在无 速度传感器的开环运行条件下，采用磁通矢量控制和电机参数自动测试等功能后，其调速性能达到甚至高于传统晶闸管供电的双闭环直流调速系统。原系统还有左右 两个刀架，可纵向横向移动，通过电磁离合器与左右驱动电机连接。左右驱动电机有Y/△变换，因此有两级工作进给速度：I级0.29- 45.6m/min，II级0.58-91.2m/min。改造时，仍维持原方式。
　　2、国产高性能PLC在机床控制机型选择：
　　2．1 输入输出点数
　　PLC控制系统的输入信号包括操作台控制输入、工作台和刀架各速度信号、分布在机床上各部分行程开关及变频器投入信号。共有64个输入点。
　　PLC的控制负载主要分成三类：一是10台交流电机正反转主接触器；二是用于左右刀架调速的离合器线圈（电磁离合器直接由PLC驱动）；三是显示、报警负载（包括显示灯、声光报警器等）；四是工作台调速输出（到变频器）。共56个输出点。
　　2．2 PLC选型
　　确定输入输出点后，还要进行PLC选型，本系统除了与变频器连接需模拟量外，全部为开关量，再考虑到性能价格比及输入输出点数，选用德维森公司ATCS系列PPC31型机, PPC31为模块化结构，系统配置灵活，编程功能强，性能价格比高。
　　国产高性能PLC在新型变频器应用：
　变频器在功能上提供了多样化现场总线通讯模块，非常适合系统整合应用、立体停车设备以及远程监控的应用；内建的PLC功能，可取代小型单片机控制器、计 数器以及定时器等，从而大幅降低系统成本，这很适用对价格敏感的机械加工行业；采用欧式设计，既可并排安装又可加挂导轨背板，小巧身型可大幅节约安装空 间；
　　国产高性能PLC在新型变频器应用同时，产品可做直流母线并联供电，有效相互吸收回馈能量，分散刹车电阻负担，且多台使用同一个刹车模 块，大大降低了系统成本；滤波器内建（230V 1phase and 460V 3phase）符合CE/UL标志，完全符合出口的要求。
　　此外，产品还可以方便灵活的各种选购配件，例如I/O卡、A/D、D/A模块、数字操作器、PG卡、通讯模块等，客户可根据需要合理配置，让系统达到最佳性价比；完善的保护功能、高精度的电流检测等，都是其功能中的亮点。
　　变频器不仅在产品功能、性能与控制技术上均继承了台达自动化家族的一贯优点，而且在应用角度、灵活的模块化设计、环保节能等方面都有开拓创新。但更值得关注的是，VFD-E系列变频器内置PLC的强大功能，包括：
　　内存程序、往返式来回扫描控制方式；
　　结束再生的输入/输出控制方式（当执行END指令时输入输出有立即刷新指令）；
　　基本指令的处理速度达几个uS；
　　指令＋梯形图＋SF的程序语言；
　　350步程序容量；
　　45个指令种类，包括28个基本指令、17个应用指令；基本配置6个输入点（X）、2个输出点（Y），通过I/O卡可配置9个输入点、4个输出点；
　　一般用的内部寄存器30点D0～D29，45点特殊寄存器D1000～D1044主要作为存放系统状态、错误信息、监控作用；通过RS485方式来进行程序读出写入。
　　基于以上优点，我们必将以其杰出的性能给行业客户带来极大的便利和实惠。产品可以广泛应用于食品加工、风扇水泵、造纸、纺织机械、机床/金属加工机械、输送机与搬运机械及木工机械等。

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