生产物料管理物料追踪系统显示控制工业平板电脑
　　在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上条码标签，通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
　　生产物料跟踪管理系统：
　　1、品质追踪：通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
　　2、用料成本控制：将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
　　3、作业时间控制：通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
　　4、生产统计：通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
　　5、计件统计：许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
　　6、生产调度：管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。
　　7、产品挡案：利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
　　8、过程资料查询及设备：传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。 ERP结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资询不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。显示控制模块微嵌WLT_104工业触摸屏：

1.概述

1.1.功能概述

• ·集成有以太网控制器，串口，SD卡控制器，USB Host控制器，四线电阻触摸屏驱动；

• ·新增Flash掉电保护功能；

• ·可完美支持WindowsCE .NET 5.0操作系统；

• ·用户可将精力集中在应用程序相关的技术开发上，而无须关心复杂、费心的硬件平台和底层软件上

• ·支持Visual Studio 2005或2008.net(.net 2.0 Compact)、EVC++或、LabView开发；

• ·触摸屏输入；

• ·显示格式800×600，6.5万色或26万色（由用户设定）。支持屏幕旋转（0°、90°、180°、270°）；

• ·用户可方便设定开机界面；

1.2.硬件概述

• ·內建高速CPU主频400MHZ，64MB的DDRⅡ，128MB的NandFlash，Windows CE .NET 5.0/6.0；

• ·显示屏：10.4 inch(英寸)，800×600 TFT LCD，宽温型，64K色或26万色；

• ·四路带隔离的3线RS-232串口（COM1,COM2,COM3,COM4），其中二路（COM1、COM2）可以作为RS-485总线接口；

• ·一路带隔离的CAN总线接口（WinCE系统内已集成驱动）。标版不带，需要选配；

• ·一路USB Device接口，?С?Activesync和PC机同步通信和联调应用程序；

• ·一路USB Host接口，支持鼠标、键盘、U盘等设备；

• ·一路10M的以太网络接口；

• ·SD/MMC接口，支持SD卡和MMC卡；

• ·音频输出接口；

• ·DC12V，带隔离电源输入接口，可靠性更高；

• ·触摸屏接口，WinCE系统内已集成驱动。

　　生产物料管理MRP的目的与原理：
　　MRP要达到的目标是在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常执行。在MRP中，将企业生产过程中可能使用到的原料、半成品、产品等视为物料，透过将物料依结构和需求关联分解为物料清单，并以物料清单计算各种原料的最迟需求时间和半成品的最迟生产时间。MRP的程序是多以主日程(Master Schedule)所制定的需求，运用物料清单，以前置时间往前推移，将其分解成装配件、零件、和原料在各阶段的需求。
　　物料系统主要透过使用MRP生产物料需求管理系统，可以随时计算与查询未来需采购的材料与物料情况以及未来需生产的产品数据。同时也可以方便的对未来的采购和生产进行调整。MRP生产物料需求管理解决采购与生产预测困难，生产计划不稳定的问题。
　　MRP生产物料需求管理系统主要包含了生产预测管理、生产排程计划管理MPS、MRP计算、模拟制令转正式制令管理等功能。
　　1.真正符合实际需求的生产排程计算：
　　MRP生产物料需求管理提供流水与批转两种生产排程计算方式。同一个产品结构中不同的子件可以分别采不同的生产排程计算方式。
　　2.方便实用的甘特图查询和调整功能：
　　自动产生相应的生产排程甘特图，用户可以直接在甘特图上对需求调整的生产制令透过拖曳的方式，直接修改制令，生产新的信息。
　　3.简单灵活的自定义需求计算条件：
　　MRP生产物料需求管理系统中，可自行决定需求的来源，来源包括:订单、出口和生产预测。MRP生产物料需求管理提供您也可以自行决定需求估算的方式，估算方式有:毛需求与实际需求估算。
　　您还可以自行决定需求估算后相同物料的合并方式，MRP 生产物料需求管理系统的合并方式有:相同需求日期合并、相同时段合并和全部合并。
　　甚至您还可以自己决定进行实际需求计算时的现有库存、预计入与预计出中可包含的数量。

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